真空预冷机 ,是在广泛吸收国外同类产品先进技术和使用经验的基础上,结合国情自行研制开发的新产品。该产品整体设计方案先进,配套合理、经济,设备运行可靠,生产效率高,自动化程度高、能耗低,是生鲜水果蔬菜、熟食品生产中较理想的配套设备。 真空预冷机基本构成: 真空预冷装置的主体部件真空预冷装置基本构成:真空处理室、真空系统、制冷系统及控制系统四大部分组成。真空处理室即真空处理槽,通常分为筒形和箱型。 内侧材质根据冷却物品性质决定,一般由碳钢或者不锈钢制成;外侧由高强度矩形钢管和槽钢焊接并喷涂高强度防锈材料。真空系统即抽气系统,由真空泵和管路组成,现场连接电源和管道后,通过PLC程序控制系统实现全自动化控制。 制冷系统包括匹配的半封闭螺杆压缩机或活塞压缩机、冷凝器、蒸发器以及气分、油分、储液器和制冷管路等。真空预冷中,用水作为制冷剂。 因为水的蒸发潜热大且不造成污染,满足环保的需求,是较为理想的制冷剂。其中,小型真空预冷装置制冷机组常选择水冷、风冷压缩冷凝家族,大型装置则常采用并连接机组或按系统。 真空冷却的缺点: ① 工作原理的先天性缺陷。 1. 真空冷却的工作过程,换一种说法,就是让食品物料在真空状态下,重新低温蒸煮了一次。所以说象“油面筋"、“腐竹"等已经经过高温膨化后的食品,再经过真空冷却处理,使得食品淀粉骨架结构发生了严重的塌变,就对食品整个形态造成了致命的破坏; 2. 对于不宜或能失水,同时又不能添加水份的一些物料也不适用,比如,药物膏脂,化妆品,皮鞋油膏等; 3. 由于水蒸发的原因,纯液态的食品(果汁、饮料、八宝粥、各种酱品糊装调料等)会造成严重的飞溅和外溢,所以用真空冷却方法冷却纯液态的食品,就会造成液态食品产品流失或浪费,同时还会污染真空冷却机的冷却处理槽以及食品物料包装盛放物。 4. 也有一定数量的食品产品需要在冷却过程中实现形态固化(凝固)定型,就不适合使用真空冷却,原因是真空冷却会在食品内部产生气孔,或是造成食品结构组织疏松以及外部形态不规整(如马蹄糕、凉粉、果冻、草冻等)。 5. 不能冷却水份较少的食品。真空冷却是靠食品物料失水(水蒸气低压蒸发原理)来达到制冷的目的。也就是说食品物料失水相对越多,食品物料的温度就下降得越多。然而,如饼干、桃酥、油炸脆片等,是由于这类食品物料本身不能提供实现真空冷却所需要的蒸发用水,所以不能采用真空冷却。 ② 对于组织密实的食品物料,冷却速度较慢。例如,鸡蛋、粽子、芋头、马铃薯、大块牛肉等; ③ 造价较高,一次性设备投资较大。所以对于食品物料的内在品质要求不高或食品卫生安全要求档次较低的一些产品,以及产品本身附加值不高或食品货架(保鲜贮藏)期不作要求较短的熟食制品厂家一般不宜采用。